El desarrollo de un sistema de mantenimiento y conservación para maquinaria minera debe basarse en el principio básico de "primero la prevención, mantenimiento y reparación en conjunto", y debe combinar el tipo de equipo, las condiciones de trabajo y el ritmo de producción para establecer un proceso de gestión sistemático y ejecutable.
Cuatro pasos básicos en el desarrollo de sistemas
Clasificación de equipos y evaluación de riesgos: clasifique los equipos según su función, como minería (p. ej., tuneladoras), transporte (p. ej., camiones mineros), trituración y cribado, etc. Identifique equipos de alta-carga y alto-riesgo de falla- y priorice el establecimiento de estándares estrictos de mantenimiento.
Aclarar los niveles y ciclos de mantenimiento:
Mantenimiento diario: realizado por los operadores en cada turno, incluida la limpieza, controles del nivel de aceite y verificación de sujetadores.
Mantenimiento periódico: Dividido por el tiempo de funcionamiento, como lubricación cada 200 horas y reemplazo de filtro cada 500 horas.
Mantenimiento especializado: realice-revisiones exhaustivas trimestrales o anuales de componentes clave, como sistemas hidráulicos, eléctricos y de desplazamiento.
Procedimientos operativos estandarizados: siga el método de cinco-pasos de "limpieza-inspección-lubricación-ajuste-apriete" para garantizar procedimientos estandarizados. Por ejemplo, la lubricación debe cumplir con los "cinco principios fijos" (personal fijo, ubicación fija, tiempo fijo, cantidad fija y calidad fija).
